Az első pont a nagy hatékonyság. Vegyük például a faszemcsés transzfert. Ha más típusú nyomtatási technológiát használnak, meg kell várni a szárítást vagy a természetes szárítást. E folyamat során elkerülhetetlenül szükség van bizonyos helyre ezeknek a feldolgozott termékeknek a tárolására. A fa gabona transzfer gép más. Szárítás nélkül folyamatosan nyomtatható, nyomtatás után csomagolható. A gyártási terület jelentősen csökken, és a gyártási hatékonyság jelentősen javul.
A második pont a gazdag színek, vagy vegyük például a faszemcsés transzfert. A hagyományos fa gabona minta csak egy színblokk, és a színek és minták viszonylag monoton. A hagyományos hőátadás más. Mivel a mintát először a PET hőátadó alapfóliára nyomtatják, a minta színe szinte korlátlanul reprodukálható. Minták, mint például a különböző virágok, fák, tájak, stb lehet át a fa ajtó. , Ami nagyban javítja a fa ajtó megjelenését és a termék hozzáadott értékét.
A harmadik pont a környezetvédelem. A vákuumfa szemcsés transzfergép hőátadó fóliája, legyen szó az alapfólia vagy a kiválasztott nyomdafestékről, kioldórétegről, hátragasztóról és egyéb anyagokról, átjuthat a hazai és külföldi vizsgáló ügynökségek környezetvédelmi vizsgálatán. A gyártási folyamat során a hőátadás zajszennyezése is rendkívül alacsony, és a szennyvíz és a kipufogógáz szennyezése szinte nulla. Ez az egyik oka annak is, hogy a hagyományos hőátadási technológia annyira népszerű és különbözik a többi nyomtatási típustól. .
A negyedik és legfontosabb pont az, hogy a vákuum fa gabonaátadó gép folyamatkombinációja viszonylag gazdag. Amellett, hogy az egyszerűbb szokásos hőátadás, a termék folyamat kombinációja is finomított alkotnak egy nagy vágású él, UV-barát, Ellenáll a főzés, hajlítás, etanol, nagy keménység, nagy kopásállóság, matt, részleges alumínium bevonat, részleges lézer, átlátszó lézer, fém textúra és egyéb hőátadási folyamat kombinációk. A faszemcsés transzfergép technológia folyamatos optimalizálásával a hagyományos hőátadó géptechnológia gyors fejlődéséhez is vezetett. Számos nagy átviteli nehézségű hőátadó munkadarab átvihető, például kúpos felület, felületek, ívháromszögek, S-alakú felületek kis ívekkel és más nehéz munkadarab-asztalokkal.
